米糠制油預(yù)處理的注意事項(xiàng)

一、米糠原料的質(zhì)量把控

1. 新鮮度

• 米糠富含脂肪酶，一旦米糠被提取出來，脂肪酶就會(huì)迅速與油脂反應(yīng)，導(dǎo)致油脂酸敗。因此，米糠的新鮮度至關(guān)重要。應(yīng)盡量縮短米糠從稻谷加工到制油預(yù)處理的時(shí)間間隔。理想情況下，米糠在提取后的24小時(shí)內(nèi)就應(yīng)該進(jìn)入預(yù)處理流程。

• 例如，如果米糠放置時(shí)間過長(zhǎng)，脂肪酶分解油脂產(chǎn)生游離脂肪酸，不僅會(huì)降低出油率，還會(huì)使油品質(zhì)量下降，產(chǎn)生異味，酸值升高。

2. 雜質(zhì)含量

• 米糠中可能含有稻殼、碎米、砂石等雜質(zhì)。在預(yù)處理時(shí)，需要將這些雜質(zhì)去除。稻殼的存在會(huì)影響后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，如在輸送過程中堵塞管道，在壓榨過程中損壞壓榨設(shè)備的部件。

• 通常采用篩選的方法去除大顆粒雜質(zhì)，如通過振動(dòng)篩，篩孔大小根據(jù)要去除雜質(zhì)的尺寸來確定，一般可以選擇2 - 3mm的篩孔來去除稻殼等較大雜質(zhì)。對(duì)于砂石等較重的雜質(zhì)，可以采用比重去石機(jī)，利用米糠和砂石的比重差異進(jìn)行分離。

3. 水分含量

• 米糠的水分含量對(duì)后續(xù)制油過程有顯著影響。水分過高，米糠容易發(fā)霉變質(zhì)，而且在蒸炒過程中難以控制溫度和水分平衡，可能導(dǎo)致米糠結(jié)團(tuán)。水分過低，米糠在輸送和加工過程中容易產(chǎn)生粉塵，增加安全隱患，并且會(huì)影響油脂的提取效率。

• 米糠預(yù)處理前的水分含量一般控制在13% - 15%較為合適。如果水分過高，可以采用烘干的方式降低水分；如果水分過低，可以適當(dāng)噴水調(diào)節(jié)，但要注意噴水的均勻性，避免局部水分過高。

二、清理工序的要點(diǎn)

1. 篩選設(shè)備的選擇與操作

• 篩選設(shè)備要根據(jù)米糠的粒度和雜質(zhì)的情況來選擇。如前所述，振動(dòng)篩是常用的設(shè)備。在操作振動(dòng)篩時(shí)，要注意調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振幅。頻率一般控制在1000 - 1500次/分鐘，振幅在3 - 5mm，這樣可以保證米糠在篩面上有良好的流動(dòng)性，使雜質(zhì)能夠有效地分離。

• 同時(shí)，要定期檢查篩網(wǎng)的完整性。篩網(wǎng)如果出現(xiàn)破損，雜質(zhì)就會(huì)混入米糠中，影響清理效果?？梢圆捎媒饘偬綔y(cè)器等設(shè)備對(duì)篩選后的米糠進(jìn)行檢測(cè)，確保沒有金屬雜質(zhì)混入，避免損壞后續(xù)的加工設(shè)備。

2. 磁選環(huán)節(jié)的重要性

• 米糠在加工過程中可能會(huì)混入鐵屑等磁性雜質(zhì)。這些雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)的加工設(shè)備，如軋胚機(jī)、榨油機(jī)等，會(huì)造成設(shè)備的磨損，甚至損壞設(shè)備。因此，磁選是清理工序中不可或缺的環(huán)節(jié)。

• 通常采用永磁筒或電磁除鐵器進(jìn)行磁選。永磁筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度一般要求在800 - 1200高斯，電磁除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。米糠在經(jīng)過磁選設(shè)備時(shí)，流速要適中，一般控制在0.1 - 0.3m/s，以保證磁性雜質(zhì)能夠被充分吸附。

三、干燥過程的關(guān)鍵因素

1. 干燥溫度的控制

• 米糠干燥溫度不能過高，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)導(dǎo)致米糠中的蛋白質(zhì)變性，影響米糠的營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)也會(huì)使油脂的品質(zhì)下降。一般干燥溫度控制在80 - 100℃為宜。

• 可以采用熱風(fēng)干燥的方式，利用熱空氣與米糠進(jìn)行熱交換。在干燥過程中，要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米糠的溫度，可以通過在干燥設(shè)備內(nèi)設(shè)置溫度傳感器來實(shí)現(xiàn)。如果溫度超過設(shè)定范圍，要及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)的溫度或者風(fēng)量。

2. 干燥時(shí)間的把握

• 干燥時(shí)間與干燥溫度、米糠的初始水分含量等因素有關(guān)。一般來說，在上述適宜的干燥溫度下，干燥時(shí)間可能需要30 - 60分鐘。

• 要注意避免過度干燥?？梢酝ㄟ^檢測(cè)米糠的水分含量來確定干燥是否完成。如果干燥時(shí)間過長(zhǎng)，米糠會(huì)變得過于干燥，出現(xiàn)前文所述的產(chǎn)生粉塵等問題。同時(shí)，干燥后的米糠要盡快進(jìn)行后續(xù)的加工，避免重新吸收空氣中的水分。

四、蒸炒環(huán)節(jié)的注意要點(diǎn)

1. 蒸炒溫度與時(shí)間的合理搭配

• 蒸炒是米糠制油預(yù)處理的重要環(huán)節(jié)，它可以使米糠中的蛋白質(zhì)變性，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，有利于油脂的提取。蒸炒溫度一般控制在100 - 120℃，時(shí)間在30 - 45分鐘。

• 不同的蒸炒設(shè)備可能需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整溫度和時(shí)間。例如，采用臥式蒸炒鍋時(shí)，由于物料的受熱面積和停留時(shí)間與立式蒸炒鍋有所不同，需要相應(yīng)地優(yōu)化溫度和時(shí)間參數(shù)。在蒸炒過程中，要保證米糠受熱均勻，可以通過攪拌裝置來實(shí)現(xiàn)。攪拌速度一般控制在10 - 20轉(zhuǎn)/分鐘，這樣可以使米糠在蒸炒鍋內(nèi)充分翻動(dòng)，避免局部過熱。

2. 水分調(diào)節(jié)在蒸炒中的應(yīng)用

• 在蒸炒過程中，適當(dāng)調(diào)節(jié)米糠的水分可以提高油脂的提取率。一般在蒸炒開始時(shí)，米糠的水分含量可以控制在14% - 16%，隨著蒸炒的進(jìn)行，水分會(huì)逐漸減少。在蒸炒結(jié)束時(shí)，米糠的水分含量可以降低到10% - 12%。

• 通過向蒸炒鍋內(nèi)的米糠噴水或者通入蒸汽來調(diào)節(jié)水分。但要注意噴水或通蒸汽的量和方式，避免水分過多導(dǎo)致米糠結(jié)團(tuán)或者過少無法達(dá)到預(yù)期的蒸炒效果。同時(shí)，要考慮到蒸炒設(shè)備的排水系統(tǒng)，確保多余的水分能夠及時(shí)排出。

五、軋胚過程的注意事項(xiàng)

1. 軋胚厚度的控制

• 軋胚的目的是將米糠軋成薄片，以破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，增加油脂與溶劑的接觸面積，提高油脂提取率。軋胚厚度一般控制在0.3 - 0.5mm。

• 軋胚厚度過厚，會(huì)導(dǎo)致油脂提取不完全；過薄則可能使米糠胚片破碎，產(chǎn)生粉末，影響后續(xù)的浸出或者壓榨過程?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)軋胚機(jī)的軋輥間隙來控制軋胚厚度。在軋胚過程中，要定期檢查軋胚厚度，確保其符合要求。

2. 軋胚機(jī)的維護(hù)與操作

• 軋胚機(jī)的軋輥是關(guān)鍵部件，要定期檢查軋輥的磨損情況。磨損嚴(yán)重的軋輥會(huì)導(dǎo)致軋胚厚度不均勻。同時(shí)，要保證軋輥的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，一般軋輥轉(zhuǎn)速控制在100 - 150轉(zhuǎn)/分鐘。

• 在操作軋胚機(jī)時(shí)，要注意米糠的進(jìn)料均勻性?？梢圆捎寐菪M(jìn)料器等設(shè)備來保證米糠均勻地進(jìn)入軋胚機(jī)。如果進(jìn)料不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致軋輥受力不均，影響軋胚質(zhì)量和設(shè)備壽命。

六、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的注意要點(diǎn)

1. 儲(chǔ)存環(huán)境的要求

• 經(jīng)過預(yù)處理后的米糠，如果不能及時(shí)進(jìn)行制油，需要進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)存環(huán)境要保持干燥、通風(fēng)良好。濕度一般控制在60% - 70%以下，溫度控制在20 - 30℃。

• 可以采用倉庫儲(chǔ)存，倉庫地面要進(jìn)行防潮處理，如鋪設(shè)防潮墊等。同時(shí)，倉庫要有良好的通風(fēng)設(shè)施，如安裝排風(fēng)扇等，以防止米糠受潮發(fā)霉。

2. 包裝材料的選擇

• 對(duì)于儲(chǔ)存的米糠，包裝材料也很重要。一般可以選擇透氣性好的編織袋進(jìn)行包裝。編織袋的強(qiáng)度要足夠，能夠承受米糠的重量，避免在儲(chǔ)存過程中破損。

• 在包裝時(shí)，要注意包裝的密封性，盡量減少空氣進(jìn)入包裝內(nèi)部，防止米糠氧化和受潮?？梢栽诰幙棿鼉?nèi)放置干燥劑，進(jìn)一步降低米糠受潮的風(fēng)險(xiǎn)。