如何提高預(yù)榨機的出油率？

2024-10-29

預(yù)榨機出油率的提高涉及到油料預(yù)處理、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化、操作流程規(guī)范以及設(shè)備維護等多個方面。

一、油料預(yù)處理

? 清理雜質(zhì)

在將油料放入預(yù)榨機之前，必須進行嚴(yán)格的清理。雜質(zhì)的存在會影響油料與榨膛的接觸，降低出油率。例如，油料中的石子、泥土等固體雜質(zhì)會磨損榨膛，影響榨膛內(nèi)部壓力分布，同時也會占據(jù)空間，減少油料的有效填充量。可以采用篩選、風(fēng)選和磁選等方法。篩選是利用不同大小的篩網(wǎng)將大于或小于油料顆粒的雜質(zhì)去除；風(fēng)選則是根據(jù)雜質(zhì)與油料在空氣中的懸浮速度差異進行分離；磁選主要用于去除金屬雜質(zhì)，避免損壞設(shè)備。

? 適當(dāng)破碎

合適的油料破碎程度能夠增加油料的表面積，使油脂更容易在預(yù)榨過程中滲出。如果油料顆粒過大，內(nèi)部的油脂難以被擠壓出來，因為擠壓力在較大顆粒的表面分布不夠均勻，無法有效破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)。但也不能破碎得過細(xì)，否則會導(dǎo)致粉末過多，影響油料在榨膛中的流動性。以菜籽為例，破碎后的菜籽粒度以2 - 4毫米為宜，這樣在預(yù)榨時，螺旋軸的擠壓力能夠更好地作用于每一個油料顆粒，從而提高出油率。

? 蒸炒處理

蒸炒是提高預(yù)榨機出油率的關(guān)鍵預(yù)處理步驟。通過蒸炒，可以調(diào)節(jié)油料的水分含量和溫度，使油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)得到進一步破壞，蛋白質(zhì)變性，從而降低油脂的粘度，使油脂更容易流出。在蒸炒過程中，溫度一般控制在100 - 120℃，水分含量調(diào)節(jié)到4% - 6%。例如，對于花生的蒸炒，合適的溫度和水分可以使花生內(nèi)部的油脂處于更易被擠出的狀態(tài)，在預(yù)榨機中能夠有效提高出油率。

二、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化

? 調(diào)整螺旋軸轉(zhuǎn)速

預(yù)榨機螺旋軸的轉(zhuǎn)速對出油率有顯著影響。轉(zhuǎn)速過快，油料在榨膛內(nèi)停留時間過短，油脂來不及充分滲出就被排出；轉(zhuǎn)速過慢，雖然油料停留時間長，但會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。一般來說，根據(jù)油料的種類和預(yù)榨機的型號，螺旋軸轉(zhuǎn)速可以調(diào)整在10 - 30轉(zhuǎn)/分鐘之間。例如，在預(yù)榨大豆時，將螺旋軸轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分鐘左右，能夠使大豆在榨膛內(nèi)有足夠的時間讓油脂滲出，同時保證一定的生產(chǎn)效率。

? 優(yōu)化榨膛壓力

雖然預(yù)榨機的壓力相對榨油機較低，但合理調(diào)整榨膛壓力仍然可以提高出油率?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)進料口和出料口的大小，或者采用壓力控制裝置來調(diào)整榨膛內(nèi)的壓力。一般情況下，適當(dāng)增加榨膛前端的壓力，能夠使油料在進入榨膛初期就開始有效滲出油脂。但要注意壓力不能過高，否則會導(dǎo)致機器堵塞或者損壞。例如，對于油菜籽預(yù)榨機，將榨膛前端壓力控制在2 - 3MPa左右，可以提高出油率。

? 設(shè)置榨條間隙

榨條間隙的大小影響油脂和餅粕的分離。如果間隙過大，油脂容易流出，但會有較多的油脂殘留在餅粕中；如果間隙過小，油脂流出困難，可能會導(dǎo)致餅粕中含油率過高。對于不同的油料，應(yīng)根據(jù)其含油率和顆粒大小等因素來設(shè)置榨條間隙。以芝麻為例，芝麻含油率高，顆粒小，榨條間隙可以設(shè)置在0.8 - 1.2毫米之間，這樣能夠使芝麻中的油脂順利流出，同時降低餅粕中的含油率。

三、操作流程規(guī)范

? 控制進料速度

穩(wěn)定且合適的進料速度是提高出油率的重要因素。進料速度過快，會使榨膛內(nèi)油料堆積過多，壓力分布不均勻，油脂無法充分滲出；進料速度過慢，則會降低生產(chǎn)效率。要根據(jù)預(yù)榨機的生產(chǎn)能力和油料的性質(zhì)來確定進料速度。例如，在預(yù)榨棉籽時，要考慮棉籽的含油率、顆粒大小和濕度等因素，將進料速度控制在一個合適的范圍內(nèi)，使棉籽在榨膛內(nèi)能夠均勻地受到擠壓力，從而提高出油率。

? 確保連續(xù)作業(yè)

預(yù)榨機在工作過程中，應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。頻繁的啟動和停止會導(dǎo)致榨膛內(nèi)壓力和溫度的不穩(wěn)定，影響出油率。因為每次啟動時，榨膛內(nèi)的壓力需要重新建立，溫度也會發(fā)生變化，不利于油脂的滲出。例如，在預(yù)榨機工作期間，應(yīng)保證油料的供應(yīng)不間斷，避免因油料不足而導(dǎo)致機器空轉(zhuǎn)或頻繁啟停。

四、設(shè)備維護

? 定期清理榨膛

由于預(yù)榨機處理的油料含有較多雜質(zhì)，榨膛內(nèi)容易堆積污垢。定期清理榨膛可以保持榨膛內(nèi)部的清潔，使油料在榨膛內(nèi)能夠順利流動，保證壓力的有效傳遞。如果榨膛內(nèi)污垢堆積過多，會影響榨膛的內(nèi)徑，改變壓力分布，降低出油率。建議每周至少清理一次榨膛，在清理時，要注意檢查榨膛內(nèi)部的部件是否有損壞。

? 檢查和更換磨損部件

預(yù)榨機的螺旋軸、榨條等部件在長期使用過程中會出現(xiàn)磨損。磨損的部件會影響榨膛內(nèi)的壓力和油料的流動，從而降低出油率。要定期檢查這些部件的磨損情況，當(dāng)磨損超過一定限度時，應(yīng)及時更換。例如，螺旋軸的螺距磨損后，會影響油料的推進速度和壓力分布，此時需要更換新的螺旋軸，以保證預(yù)榨機的正常工作和出油率。

通過對油料進行有效的預(yù)處理、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、規(guī)范操作流程和加強設(shè)備維護，可以有效提高預(yù)榨機的出油率，從而提高油脂生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。