植物油浸出車間石蠟油尾氣回收與冷凍尾氣回收工藝比較

2024-11-02

植物油浸出車間在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有溶劑等成分的尾氣，為了減少環(huán)境污染和回收有價(jià)值的成分，通常會(huì)采用不同的尾氣回收工藝。其中，石蠟油尾氣回收和冷凍尾氣回收是兩種常見的方法。

一、石蠟油尾氣回收工藝

（一）原理

石蠟油尾氣回收主要是利用石蠟油對(duì)尾氣中的溶劑等成分具有良好的吸收性能。在一定的溫度和壓力條件下，尾氣中的溶劑分子與石蠟油接觸后，被石蠟油吸收溶解，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的回收和尾氣的凈化。

（二）工藝流程

1. 尾氣收集：將浸出車間產(chǎn)生的尾氣通過管道收集起來，通常會(huì)采用引風(fēng)機(jī)等設(shè)備提供動(dòng)力，確保尾氣能夠順利進(jìn)入回收系統(tǒng)。

2. 冷卻：收集后的尾氣首先進(jìn)入冷卻裝置，降低尾氣的溫度，有利于提高石蠟油對(duì)溶劑的吸收效率。

3. 石蠟油吸收：冷卻后的尾氣進(jìn)入石蠟油吸收塔，與自上而下流動(dòng)的石蠟油充分接觸。在吸收塔內(nèi)，溶劑分子被石蠟油吸收，凈化后的尾氣從吸收塔頂部排出。

4. 石蠟油再生：吸收了溶劑的石蠟油需要進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)其吸收能力。通常采用蒸餾的方法，將石蠟油和溶劑分離。蒸餾后的石蠟油可以循環(huán)使用，而分離出來的溶劑則可以進(jìn)行回收利用。

（三）優(yōu)點(diǎn)

1. 吸收效果好：石蠟油對(duì)溶劑等成分具有較高的吸收能力，能夠有效地回收尾氣中的溶劑，降低溶劑的排放濃度。

2. 操作穩(wěn)定：石蠟油尾氣回收工藝相對(duì)成熟，操作穩(wěn)定可靠，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件和尾氣成分變化。

3. 可回收溶劑：通過蒸餾等方法可以將吸收的溶劑分離出來，進(jìn)行回收利用，提高了資源的利用率。

（四）缺點(diǎn)

1. 設(shè)備投資大：石蠟油尾氣回收系統(tǒng)需要配備冷卻裝置、吸收塔、蒸餾設(shè)備等，設(shè)備投資較大。

2. 運(yùn)行成本高：石蠟油需要定期更換或再生，蒸餾過程需要消耗能源，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。

3. 可能產(chǎn)生二次污染：如果石蠟油的處理不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境造成影響。

二、冷凍尾氣回收工藝

（一）原理

冷凍尾氣回收是利用溶劑在低溫下的冷凝特性，將尾氣中的溶劑等成分冷凝成液體，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的回收和尾氣的凈化。

（二）工藝流程

1. 尾氣收集：與石蠟油尾氣回收工藝相同，將浸出車間產(chǎn)生的尾氣通過管道收集起來。

2. 冷卻：收集后的尾氣進(jìn)入冷卻裝置，通過制冷設(shè)備將尾氣的溫度降低到溶劑的冷凝溫度以下。冷卻方式可以采用直接冷卻或間接冷卻等。

3. 冷凝：冷卻后的尾氣進(jìn)入冷凝裝置，在低溫下，溶劑等成分冷凝成液體，與尾氣分離。冷凝后的液體溶劑可以進(jìn)行回收利用，凈化后的尾氣從冷凝裝置頂部排出。

4. 制冷系統(tǒng)：冷凍尾氣回收工藝需要配備制冷系統(tǒng)，為冷卻和冷凝過程提供低溫環(huán)境。制冷系統(tǒng)可以采用壓縮式制冷、吸收式制冷等。

（三）優(yōu)點(diǎn)

1. 設(shè)備簡(jiǎn)單：冷凍尾氣回收系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，主要設(shè)備包括冷卻裝置、冷凝裝置和制冷系統(tǒng)等，設(shè)備投資相對(duì)較小。

2. 運(yùn)行成本低：制冷系統(tǒng)的能耗相對(duì)較低，而且不需要像石蠟油那樣定期更換或再生，運(yùn)行成本較低。

3. 無二次污染：冷凍尾氣回收工藝不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

（四）缺點(diǎn)

1. 對(duì)溫度要求高：冷凍尾氣回收工藝需要將尾氣的溫度降低到溶劑的冷凝溫度以下，對(duì)制冷系統(tǒng)的要求較高。如果溫度控制不當(dāng)，可能會(huì)影響溶劑的回收效果。

2. 受尾氣成分影響：不同的溶劑在不同的溫度下冷凝特性不同，尾氣中的成分復(fù)雜多變，可能會(huì)影響冷凍尾氣回收工藝的適應(yīng)性。

3. 回收效率有限：對(duì)于一些低沸點(diǎn)的溶劑，冷凍尾氣回收工藝的回收效率可能較低。

三、兩種工藝比較

（一）回收效率

1. 石蠟油尾氣回收工藝：石蠟油對(duì)溶劑的吸收能力較強(qiáng)，能夠有效地回收尾氣中的溶劑，回收效率較高。尤其是對(duì)于一些高沸點(diǎn)的溶劑，石蠟油的吸收效果更好。

2. 冷凍尾氣回收工藝：冷凍尾氣回收工藝主要依靠溶劑的冷凝特性，對(duì)于高沸點(diǎn)的溶劑，冷凝溫度較低，回收效率較高。但對(duì)于一些低沸點(diǎn)的溶劑，回收效率可能較低。

（二）設(shè)備投資

1. 石蠟油尾氣回收工藝：需要配備冷卻裝置、吸收塔、蒸餾設(shè)備等，設(shè)備投資較大。

2. 冷凍尾氣回收工藝：設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，主要包括冷卻裝置、冷凝裝置和制冷系統(tǒng)等，設(shè)備投資相對(duì)較小。

（三）運(yùn)行成本

1. 石蠟油尾氣回收工藝：石蠟油需要定期更換或再生，蒸餾過程需要消耗能源，運(yùn)行成本較高。

2. 冷凍尾氣回收工藝：制冷系統(tǒng)的能耗相對(duì)較低，運(yùn)行成本較低。

（四）適應(yīng)性

1. 石蠟油尾氣回收工藝：對(duì)尾氣中的成分變化適應(yīng)性較強(qiáng)，能夠處理不同種類的溶劑和雜質(zhì)。

2. 冷凍尾氣回收工藝：受尾氣成分影響較大，對(duì)于不同的溶劑需要調(diào)整制冷系統(tǒng)的溫度和壓力，適應(yīng)性相對(duì)較弱。

（五）環(huán)保性

1. 石蠟油尾氣回收工藝：如果石蠟油的處理不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境造成影響。

2. 冷凍尾氣回收工藝：無二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

綜上所述，石蠟油尾氣回收工藝和冷凍尾氣回收工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)浸出車間的生產(chǎn)規(guī)模、尾氣成分、處理要求等因素綜合考慮，選擇合適的尾氣回收工藝。如果對(duì)回收效率要求較高，且能夠承受較高的設(shè)備投資和運(yùn)行成本，可以選擇石蠟油尾氣回收工藝；如果注重設(shè)備投資和運(yùn)行成本，且對(duì)環(huán)保要求較高，可以選擇冷凍尾氣回收工藝。同時(shí)，也可以考慮將兩種工藝結(jié)合起來，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，提高尾氣回收的效果和經(jīng)濟(jì)性。